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      工作原理：熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

       性能特點(diǎn)：

1）干燥室底部設(shè)有倒錐形結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)，倒錐結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂的長(zhǎng)度，增加運(yùn)行的可靠性；

 2）干燥室上部設(shè)有分級(jí)環(huán)，其作用主要是將顆粒較大、或沒(méi)干燥的物料擋在干燥室內(nèi)，能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求；

3）錐底熱空氣入口處設(shè)有夾套保護(hù)，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過(guò)熱變質(zhì)；

4）物料在熱空氣中高速分散，干燥時(shí)間短，特別適用于農(nóng)藥等熱敏性物料的干燥；

5）連續(xù)化操作，加料量、熱空氣溫度、產(chǎn)品粒度可以在一定范圍內(nèi)自行控制，從而保證干燥產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)；

6）干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在負(fù)壓下操作，粉塵不外泄，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，安全 衛(wèi)生；

7）設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級(jí)為一體，是流化技術(shù)、旋轉(zhuǎn)技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的組合，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

     此次，山東萊蕪**生化有限公司訂購(gòu)了我公司QG-500型氣流干燥機(jī)，用于干燥檸檬酸鈣，現(xiàn)設(shè)備已在制作中。